|
|
|
Технология производства гофрокартона
Источник: gofrokarton.ru
Потребность в сырье и материалах для производства 1000 кв.м трехслойного гофрокартона
- картон плоского слоя - 315 кг;
- бумага для гофрирования - 179 кг;
- клей крахмальный - 75 кг (силикатный - 90 кг).
Необходимые условия производства гофрокартона
- Наличие производственного помещения площадью не менее 500 кв.м. (рекомендуемая 800 кв.м.). Класс помещения П-Па. Категория производства - В. Для расчета, проектирования и установки системы вентиляции см. СНИП 2.04.05-91, для расчета системы противопожарной безопасности см. СНИП 21-01-97;
- Наличие подъемного механизма (тельфер, электропогрузчик);
- Температура в производственном помещении не ниже 18 гр;
- Нормальное атмосферное давление;
- Относительная влажность воздуха до 80%;
- Время кондиционирования сырья (картон плоского слоя и бумага для гофрирования) в помещении не менее 12 часов.
Описание технологического процесса
Бумага для гофрирования с размоточного устройства через систему подогревающихся валов поступает на гофрирующие валы станка двухслойного гофрокартона (гофропресса), где происходит формирование гофра. Количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала. Здесь же происходит совмещение гофрированной бумаги с плоским слоем картона, который прижимным валом приклеивается к вершинам гофра. Это - завершающее действие для производства двухслойного гофрокартона, который через промежуточный накопитель поступает к станку трехслойного гофрокартона, где клей наносится на свободную сторону гофра. Здесь происходит соединение со вторым плоским слоем картона, разматываемого с рулона, установленного на размоточном устройстве. Трехслойный гофрокартон транспортируется по плитам сушильного стола, при этом происходит склеивание слоев и подсушка гофрополотна до требуемой температуры и влажности. Далее гофрокартон поступает к рилевочно-отрезному станку (не путать с рилевочно-резательным станком поставляемым отдельно), где разрезается на продольные полосы заданной ширины с одновременным нанесением продольных рилевок. Следующий этап - это поперечный отрез листа, который осуществляется роликовым ножом по сигналам системы конечных выключателей.
|
