Обратный звонок

Качество, стандартизация и сертификация упаковки

Качественные показатели упаковки делятся на следующие три группы: функциональные показатели, ресурсосберегающие показатели и природоохранные показатели.

Функциональные качества упаковки

Показать способность упаковки быть соответствующей своему прямому предназначению помогают функциональные качества упаковки. Это показатели технического эффекта, на показатели надежности упаковки, показатели её эргономичности и её эстетичности.
Исследуя показатели технического эффекта можно выяснить, насколько упаковка может выполнять свои прямые функции в каких-либо определенных услови­ях её использования. Это показатели её теплопроводности, её прочности, слеживаемости, её водо- и пыле­непроницаемости, а также показатели виброзащитных свойств и гигроскопичности.

Механическая прочность тары и упаковки зависит в основном от применяемого материала, а в связи с широким ассортиментом оного и с условиями различной тран­спортировки и вариантов хранения эти требования необходимы.
Проверять прочность тары при воздействии на нее различных нагрузок, важно из –за того, что это влияет на срок хранения товара. Также для упаковки важны эти параметры из-за различных условий складирования, поскольку для производителей и продавцов очень важно максимально расходовать складские помещения и транспорт.

При эксплуатации товаров продавцы продукции часто транспортируют и хра­нят его путем штабелирования. Нижние ярусы штабеля выносят наиболее высокие нагруз­ки, что может привести к деформации тары, привести к её сплющиванию и продавливанию, другими словами к разрушению. В связи с этим важно заранее провести испытания тары на прочность. Также испытания на прочность и приверженность к статическим нагрузкам в обязательном порядке проводят при разработке нового упаковочного материала и конструкции тары. Благодаря этим испытаниям, можно определить, какая будет наиболее оптимальная высота штабеля, а также можно легко обнаружить самые уязвимые места, макси­мальный срок её хранения и другие факторы. С помощью подобных испытаний можно выяснить дополнительные требования к транспортировке и хранению этой упаковки. Испытания ведутся в естественных и в лабораторных условиях.

Одним из основных показателей качества упаковки считается её вибростойкость. Ус­тойчивость тары к вибрации и установление при этом пределов возможной час­тоты колебаний и ускорений, характерных для транспортных средства, устанавливается с помощью определенных стандартов на тару и упаковку. Тару подвергают испытаниям также на специальных стендах, имитирующих жесткие условия уровня вибрации.

То, как тара выдерживает удары при свободном падении, показывают физико-механические свойства используемого для её создания материала, а также это зависит от её объема, конструкции и технологических параметров ее изготовления. Стойкости тары к всевозможным ударам при свободном падении во многом зависит от высоты этого падения. Разра­батывая стандарты на эти испытания, используют директивы ЕЭС. В этих стандартах рассматриваются различные мето­ды, имитирующие ударные нагрузки в верти­кальной плоскости при её падении или опрокидывании при транспортировке, хранении и погрузочно-разгрузочных работах.

Актуальной в последнее время является разработка стандартов прочностных показателей на стойкость к соударе­нию при к скольжении упаковки по наклонной поверхности, на возможность продавливания упаковки и её стойкость при погрузочно-разгрузочных работах.
Эти испытания необходимы в связи с перевозками этих грузов на довольно длительные расстояния, в связи с использованием комбинированных перевозок и максимальной механизации погрузочно-разгрузочных операций.

Герметичность тары – это тоже одно из главных требований. Тара является герметичной, если обмен между её содержимым и внешней средой не происходит. Важно для прохождения этого испытания наделять тару качественным упа­ковочным материалом и использовать правильный способ герметизации.

Требования к герметичности тары предъявляются из-за специ­фических свойств упакованной продукции, а также в связи с условиями хранения и транспортирования этих изделий.

Методы испытания упаковки позволяют всячески защитить товар от потерь. Их выполняют в полном соответствии с тяжелыми эксплуатационными условиями, которые могут возникнуть в процессе транспортировки, хранения и реализации продукции.

Надежность упаковки проверяется путем проверки качественных осо­бенностей упаковки, долговечности и её сохранности в течении длительного времени. Показатели надежности тары (их внутренние эксплуатаци­онные факторы) позволяют выделить два направления:

1) требования к свойствам материала, используемого для создания упаковки, их постоянство в течение всего времени использования тары;

2) требования к способам оценивания пригодности тары к продукции, которая планируется для упаковки, то есть количест­во и качество хранения упакованного товара.

Химическую стойкость используемого материала к определенной среде можно определить путем исследования поверхности упаковки (отсутствие или появление набу­хания, газо- и паронепроницаемость, влаго- и жиронепроницаемость , а также отсут­ствие потерь продукта через стенки упаковки).
Если физико-механические свойства упаковочного материала изменяются под воздействием агрессивной среды, то можно говорить о том, что тара легко разрушаемая, будет подвержена растрескиванию, может терять форму, устойчивость и герметичность, что, несомненно, приведет к её преждевременному износу.

В случае, если продукт, упакованный внутрь, находится там под давлением или при хранении будет меняться давление под воздействием окружа­ющей среды, то к прочности упаковки предъявляют особые требования.

Стандарты описанных выше требований позволяют комплексно решить вопросы правильности выборе упаковоч­ного материала и обеспечения полной сохранности товара в течение всего срока хранения.

Показатели эргономичности упаковки – это целый комплекс антропометрических, физиологических, ги­гиенических и пси­хологических свойств потребителей продукции и пользователей тары.

С помощью показателей эстетичности упаковки можно выявить информаци­онную выразительность упаковки, то есть понять то, насколько рациональной является форма упаковки, и насколько у неё гармоничный дизайн.

Ресурсосберегающие показатели качества упаковки

К ресурсосберегающим показателям качества упаковки относятся показатели её технологичности при изготовлении. Это материальность тары, трудоемкость и энергоемкость. К ресурсосберегающим показателям относятся также показатели ресурсоемкости тары, которые отражают то, насколько со­вершенной является упаковка по уровню потребления различных топливно-энергетических, материаль­ных и трудовых ресурсов при изготовлении упаковки.

Природоохранные показатели качества упаковки

К природоохранным показателям качества относятся:

1. показатели экологичности тары, которые отражают то, насколько воздействие упаковки является вредным для окружающей среды при её ис­пользовании и переработки в дальнейшем;

2. показатели безопасности, показывающие степень воздействия используемой упаковки или её материалов на занятых в процессе изготовления работников, а также при транспортировании и хранении товара в этой упаковке.

К важным документам, усиливающим требование к качеству самой упаковки в качестве обеспечения показателей экологичности, относятся национальные законода­тельные акты, которые были приняты еще в 90-х годах в ряде стран ЕС (Дания, Нидерланды, Германия, Австрия, Франция, Бельгия и др.), а также различные экологические нормы. Были предложены варианты количественной оценки экологической чистоты упаковочных материалов. Единица загрязненности равна величине UBP (Umwelt belastungpunkte), которая представляет собой коэф­фициент загрязнения упаковкой окружающей среды. Показатель UBP оценивался вместе с другими показателями, учитывая состав, массу упаковки, возможность её утилизации. Экологически чистая упаковка, то есть упаковка, которую легко утилизировать, или можно использовать повторно и которая не загрязняет окружающую, называется “зеленой упаковкой” (UBP до 20—30). Если UBP превышает 100—110, то считается, что упаков­ка является вредной для экологии, использовать её неприемлемо. Величина UBP позволяет отразить экологическую характеристику упаков­ки, он этот показатель не устанавливает требований для окончательного её выбора. Величина UBP у различных категорий упаковки может изменяться в достаточно широких пределах.
К мероприятиям, направ­ленным на то, чтобы всячески снизить загрязнения использованной упаковкой окружающей среды, относятся вторичная переработка упаковки или её рециклинг, утилизация методом сжигания (в связи того, что полимерные комби­нированные упаковочные материалы, как правило, хорошо горят, опыт нескольких стран показывает, что около двух тонн отходов упаков­ки при сжигании заменяют одну тонну нефтяного сырья, а также регулярные исследования и освоение новых видов про­изводств полимерных материалов, которые при влиянии микроорганизмов, лучей света и кислорода деструктируются.

Далее показаны различные технологические методы, которые позволяют снизить негативное воздействие полимерной упаковки на экологическую обстановку:

Техническое решениеХарактеристика технического решения
Облегченная упаковкаСнижается масса упаковки за счет рациональной конструкции, и за счет применения новых и модифицирования уже существующих полимеров
Упаковка “от сложно¬го — к простому”Заменяется многослойная упаковка однослойной, не нарушая при этом эксплуатационных характеристик и области использования
Упаковка универсального назначенияСоздается и применяется полимерная упаковка, которая после использования и удаления упакованной в нее продукции может повтор¬но использоваться по новому назначению. Сюда можно отнести полимерные игрушки, опалубка для бетонных опор, дорожных и сигнальных знаков, ограждений, подставки под светильники и т.д.
Создается и применяется полимерная упаковка, которая после использования и удаления упакованной в нее продукции может повторно использоваться по новому назначению. Сюда можно отнести полимерные игрушки, опалубка для бетонных опор, дорожных и сигнальных знаков, ограждений, подставки под светильники и т.д.Создается и применяется упаковка, которая выполняет не только механические и барьерные функции, но также обладает способностью оказывается целенаправленное воздействие физической, химической или биологической природы на упакованную продукцию или реагировать на внешние воздействия, изменяя определенным образом свои свойства и функциональную активность

Контроль качества упаковки

Контроль качества упаковки осуществляют в соответствии с различными отраслевыми стандартами, существующими на строго определенную продукцию, а также в соответствии со стандартами, которые относятся к напол­ненной таре.

Испытание тары и упаковки на устойчивость к воздействию дождя

Это метод называется еще ме­тодом испытания в водяных брызгах. С помощью этого испытания существует возможность оценить влагозащитные свойства тары. Это испытание идет в специальной камере, где упаковку, которая заполнена нужной продукцией, подвергают воздействию разбрызгиванию воды в течение определенного времени. В итоге, если после водного воздействия она соот­ветствует нужным требованиям, указанным в соответствующих стандартах или в нормативно-технической документации, то она считается прошедшей это испытание.

Испытание тары на сжатие.

Суть этого метода – на тару, помещенную между двумя плитами пресса, воздействуют сжимающей нагрузкой определенной силой. В этом случае можно определить максимальную нагрузку на тару, то есть нагрузку, при которой может произойти её разрушение, произойдет потеря устойчивости или её деформирование. С помощью этого способа можно определить деформацию тары в миллиметрах и узнать её способ­ность выдержать различную нагрузку. Этот контроль осуществляют на специальном прессе, который включает устройство, позволяющее определить деформацию тары, а также устройство, регистрирующее изменение показателей нагрузки и деформации. Количество необходимых образцов для испыта­ния зависит от стандарта или от других нор­мативно-технических документов на нужную тару. При испытании тара не содержит продукцию, в качестве исключения могут выступать некоторые специально оговоренные ситуации. Устанавливают испытываемые образцы перпендикулярно поверхностям пресса, диагонально про­тивоположным узлам или диагонально противоположных ре­бер. Испытания проводятся до нужной нагрузки или до предела возможности тары. В случае, если тара потеряла свою устойчивость, разрушилась, подверглась деформации или по­лучила такое повреждение, которое не позволит сохранить содержимое, или тара получила деформацию предельно допустимого значения, то её можно считать не прошедшей испытания.
Определение ударозащитных свойств. Эту процедуру проводят с упаковкой, предназначенной для чувствительной к удару, хрупкой продукции. Этот метод состоит в следующем: упаковку, помещенную на специальную платформу, подвергают воздействию удара, возникающего при свободном падении. При этом происходит контроль следующих парамет­ров: максимальная перегрузка, способная воздействовать на испытуемую упаковку при ударе и длительность этой перегрузки.

Можно определить ударостойкость тары и более простым способом, суть которого за­ключается в визуальной фиксации повреждений, полученных тарой при её сбрасывании на ударную площадку. Если после всех проводимых испытаний образец не получил никаких повреждений, способных каким бы то ни было образом влиять на сохранность упакованной продукции, то образец может считаться прошедшим контроль.

Если же в процессе эксплуатации упаковка подвергается вибра­цией, то необходимо заранее определить, какие у неё виброзащитные свой­ства. Для этого на упаковку с упакованной продукцией воздействуют гармонической или случайной вибрацией с определенными параметрами. Испытания такого рода проводят на соответству­ющем вибростенде, который называется вибростол. Это испытание длится примерно 5-10 минут в том случае, если не указано другое в нормативной документации на упаковку. После воздействий виб­рацией с определенными параметрами смотрят насколько отклонились по­казатели качества упаковки. Вибропрочность можно определить также другим способом, отличие которого лишь в том, что на упаковку при испытании кладут груз, имитирующий действие штабеля. Если тара осталась неповрежденной, то она считается выдержавшей это испытание.

Для того, чтобы определить устойчивость на пыленепроницаемость, упаковку подвергают воздействию в течение определенного времени (указано в стандарте) специальной циркулирующей пылеобразной смесью. После этого определяют, проникла ли пыль внутрь упаковки или нет. В качестве пыли часто применяют кварце­вый песок, измельченный диатомит, а также могут использовать люминесцентный порошок, который в ультрафиолетовых лучах излучает цвет. Для проведения этого испытания уделяют четыре часа времени, если в стандарте на продукцию не указано другое. Упаковку считается пыленепроницаемой, если внутрь неё не попала пылеобразная смесь.

Вместе с испытанием на проникновение пыли определяют также и проницаемость самого продукта из упаковки в окружающую среду. Заполненную продукцией упаковку испытывают на вибропрочность или подвергают удару при свободном падении. Для определения прочности упаковки при свободном падении на плиту или пол вокруг испытательной аппаратуры кладут бумагу, отличающуюся по цвету от цвета испытываемой упаковки. Если продукт будет выходить через упаковку, то это можно будет легко увидеть по наличию упакованного изделия на бумаге. Если продукция не просочилась за пределы упаковки, то такая упаковка считается успешно прошедшей испы­тание. Если же, наоборот, продукт попал в окружающую среду, то упаковка проницаемая.

Тару также испытывают на возможность штабелирова­ния. Для этого упаковка выдерживается под стати­ческой нагрузкой, а затем определяется уровень её деформации, выявляются другие различные повреждения от нагрузки. Ис­пытания по времени составляет примерно до 24 часов или прекращается при разрушении образца. Если после этой процедуры никаких повреждений на упаковке не наблюдается или деформация её не превышает допустимых пределов, указанных в нормативно-техниче­ской документации на этот вид упаковки, то образец можно считать успешно выдержавшим испытание.
Тару при эксплуатации часто опрокидывают или подвергают гори­зонтальному удару. В связи с этим тоже применяют соответствующие методы испытаний. Например, для проведения испытания подверженности горизонтальному удару упаковки кладут на двухосную тележку с рельсами, установленной под наклоном в 10 градусов. Груз располагают на наклонной плоскости и удерживают с помощью специального подъемного устрой­ства. На конце наклонной плоскости крепится ударная стена с амортизирующим буфером. Далее это подъемное устройство отпускает тележку. Она катится вниз и затем ударяется об ударную стену. Количество ударов и их последова­тельность зависит также от нормативной документации. После проведения испытания визуально определяют степень повреждения упаковки.

Удары с помощью опрокидывания помогают узнать ударостойкость тары. Её размещают на ударной площадке на ребро или на заданную точку, добиваясь при этом её неустойчивого состояния, а после отпускают. Количество и последовательность ударов выполняется строго с нормативно-технической документацией на испытуемый вид тары. Соответственно, если упаковка после всех ударов не содержит повреждений, то она считается успешно прошедшей это испытание.

Тару, которая применяется для перевозки опасных гру­зов, более тщательно испытывают, поскольку требования к ней гораздо выше, чем к обыч­ной упаковки.

Стандартизация упаковки

Стандартизацией называется деятельность, которая заключается в нахождении решений для повторяющихся задач в различных сферах. Стандартизация направлена на достижение оптимальной степени упорядочения.

В области упаковки объектами стандартизации являются:

  • типы тары и упаковки;
  • терминология;
  • геометрические размеры;
  • технические условия упаковки;
  • правила маркировки;
  • технические условия изготовления;
  • особенности упаковки изделий и их транспортирования в таре.
  • правила испытания, тестирования.

В случае необходимости, кроме различных стандартов на тару и упаковку, разрабатывают технические условия, называемые ТУ и техни­ческие описания – ТО.

Для того, чтобы обеспечить проверку на соответствие упаковки нор­мативно-технической документации, упаковку часто подвергают процессу сертифици­рования.

Сертификация упаковки

Сертификацией называется действие, которое проводят для того, чтобы установить и подтвердить посредством сертификата со­ответствие упаковки строго определенным стандартам или же необходимым техни­ческим условиям. Сертифицирование упаковки является достаточно до­рогой процедурой, особенно в случае, когда она проводится третьей сто­роной (это до 2 % от себестоимости упаковки). Сертификация должна быть экономически выгодной и подходить как для производителя тары, так и для ее потребителя.

Основные виды сертификации, которые используют в на­стоящее время:

  • обязательная или государственная сертификация;
  • добровольная или коммерческая сертификация;
  • потребительская сертификация.

По статистике большую часть образу­ющихся отходов образует использованная упаковка, а в городском мусоре удельный вес упаковки доходит до 70 %.

Эта проблема имеет большое социальное значение, именно поэтому при решении вопросов освоения и производства упаковки новых видов, а также для переработки уже использованных материалов для упаковки необходимо:

  1. знать, из какого материала была произведена упаковка, может ли этот материал подлежать сжиганию, перерабатываться повторно или же подлежать захоронению. Все эти параметры должны быть подтверждены наличием или же отсутствием необходимой информации, которая называется экомаркировкой или же протоколом испытаний;
  2. иметь соответствующую инфраструктуру оценки соот­ветствия упаковочных изделий предъявленным требо­ваниям или же иметь системы сертификации упаковки и тары.

Процесс сертификации важен как для изготовителя, так и для потребителя. Сертификация тары гарантирует потребителю то, что независимо от места и от времени производства изделий упаковка является абсолютно безвредной и полностью соответствует установленным требованиям. Сертификация, помимо прочего, позволяет предприятию подтвердить этим свою конкурентоспособность и получить дополнительную прибыль, то есть, улучшить условия своей организации. Причем высокий уровень упаковки в настоящее время создает предпосыл­ки для улучшения условий для работы на складах, на перевалоч­ных пунктах и на оптовых базах за счет автоматизации погруз­ки, транспортирования и складирования, а это также носит социальный характер. Помимо прочего хороший дизайн упа­ковки поспособствует массовому эстетическому восприятию потребителей, а также развитию у них чувства прекрасного.

Сертификация упаковки также важна и для страны в целом, ведь система оценки соответствия упаковки необходимым требованиям дает возможность гарантировать стабиль­ную экологическую обстановку.

В Беларуси сертификация упаковки пока еще проходит добровольно, однако в других странах она считается обязательной и осуществляется в принудительном по­рядке. Предприятия с помощью системы сертификации могут офи­циально подтвердить тот, что их выпускающая продукция полностью соответствует всем требова­ниям нормативно-технической документации. В настоящее время в рамках Межгосударственной стандартизации стран СНГ идет разработка стандартов, которые устанавливают тре­бования к таре по безопасности, по маркировке и по ресурсосбере­жению. В этом направлении работают два Межгосудар­ственных технических комитета: МТК-144 — “тара стек­лянная” и МТК-223 — “упаковка”, которые расположены в России.

Говоря о показателях, которые подлежат оценке при сертификации, то при проведении обязательной сертификации оценивают показатели безопасности. При добровольной сертификации оценке подлежат пока­затели, которые были заявлены производителем перед потребителем.

Для предприятий, которые экспортируют свою продукцию в страну, в которой существует обязательная сертификация упаковки, оценка происходит в зависимости от показателей безопасности. Помимо сертификации образцы упаковки подвергают также испытаниям различного вида.

Испытания разделяют на четыре группы:

  • технические испытания, которые позволяют проверить соответствует ли упаковка различным стандартам;
  • визуальные испытания, которые дают возможность удостовериться, правильно ли выбран дизайн, цвет, шрифт или конструкция;
  • дилерские испытания, которые необходимы для установления соответ­ствия упаковки требованиям посредников с точки зрения то­вароведения и продвижения товара на рынок;
  • потребительские испытания, которые позволяют удостовериться, на­сколько упаковка соответствует реальным запросам и по­требностям потенциальных покупателей.