Обратный звонок

Разработка технологии производства подарочной упаковки для духов и аксессуара

При разработке технологии производства подарочной упаковки для духов и аксессуара составляют технологическую схему производства, а также проводят полный расчет нужных материалов.

Расчет объемов необходимых материалов

Картон
Учет брака при различных операциях:
При тиснении – 1,5%;
при высечки – 0,6%;
при склейки – 0,1%;
Итого: 2,2%.
Объем картона: Vкартона =1000 экз +(1000экз×2,2%/ 100%) = 1022 листа

Картон 1550 г/м2=1.55 кг/м2
Вес картона на тираж:
Vкарт×Sкарт×Dкарт=1022 лист×(1,3×0,950)м2×1,55кг/м2=1956,36кг=1т 956кг

Каширование, препрессовка материала

Каширование представляет собой припрессовка или клеевое соединение материала (бумаги, картона переплетного, гофрированного картона, микрогофрокартона и т.д.). Применяют кашированный картон для производства индивидуальной упаковки, предназначенного для широкого спектра товаров, в косметической, электронной и фармацевтической промышленности. А также её используют при создании упаковки для пищевых продуктов, для обуви, техники, бытовых приборов. Такая упаковка способна очень ярко позиционировать бренд компании. Продукции в такой упаковке очень выгодно смотрится на прилавке. Она очень яркая и броская, а профессионально выполненный дизайн легко подтверждает качество товара. Такая коробка способна легко заинтересовать покупателя. Это продающая упаковка. Кашированные материалы используют в основном там, где следует выполнить хорошую жесткость и толщину рекламной конструкции при этом используя высокие требования к качеству изображения. Изображение для этого печатают на офсетных машинах, а после подвергают кашировки на картонную основу с нужной толщиной и жесткостью. Метод кашировки часто применяют при изготовлении подарочной упаковки, изготовленной из кашированного микрогофрокартона, а также для производства POS материалов. Приклеиваемую бумагу носит название лайнер. В качестве лайнера используется бумагу или картон, на который нанесено изображение. Нижнее жесткое основание называется просто основой. Часто в качестве лайнера применяют бумагу с плотностью от 150 г/м2 или же картон от 180 г/м2. При желании лайнер покрывают УФ-лаком или делают ламинированным.

В качестве основы применяют гофрокартон, микрогофрокартон или же переплетный картон. Процесс припрессовки включает в себя две операции: автоматическое нанесение клеевого состава на бумажную основу и автоматическую припрессовку с помощью пресса. Кашировальный станок не является высокоточным (точность совмещения листов 0.5 мм), как, например, печатная машина, соответственно к кашировнным материалам нельзя предъявлять такие же требования, как, например, требования к цельным материалам, к которым относятся бумага или картон хромэрзац.
Материалы:

1) основа – картон, переплетный картон, пенокартон, гофрокартон и микрогофрокартон от 0.45 мм (картон хромэрзац от 250 гр/м2)
2) верхний лайнер – бумага или картон от 0.13 мм (150 гр/м2).

В каких областях применяют кашировки:
1) подарочная упаковка,
2) POS материалы,
3) представительская продукция,
4) производство календарей и других видов полиграфической продукции.

Выбор оборудования для процесса каширования

Каширование проводят на автоматической кашировальной линии Lamina 1110 FA 800/500 PB DS, которая представляет собой кашировальную машину модульного построения. За счет пневматической подачи верхнего тонкого листа и наличия транспортного стола с системой равнения можно получить высокую степень совмещения. Наличие пульта управления со встроенным сенсорным жидкокристаллическим дисплеем позволяет легко проконтролировать все стадии процесса.
1) максимальный формат листа: 1300 × 1050 мм,
2) толщина основы: от 0.45 мм.,
3) толщина верхнего лайнера: от 0.13 мм (бумага 150 гр/м2),
4) точность совмещения листов: 0.5 мм.

Технологический процесс каширования включает в себя нескольких этапов:
1) подготовка материалов к работе;
2) закладывание основы и лайнера в секцию подачи;
3) приладка машины;
4) процесс каширования;
5) съем готовой продукции.

Основная задача при осуществлении технологического процесса каширования – это получение хорошей адгезии покрытия к используемому субстрату.
Максимальные размеры: автоматическое каширование 1400 × 1400 мм, ручное каширование 1100 мм – ширина, 2000 мм – длина, в зависимости от используемого материала.

Расчет количества бумаги
Бумага, предназначаемая для автоматического каширования
Учет брака при различных операциях (автоматическое каширование):
При высечки – 0,6%.
Объем картона: Vкартона =1000 экз +(1000экз×0.6 / 100) = 1006 листов
Учет брака при различных операциях (ручное каширование):
При тиснении 1,5%;
при высечке 0,6%;
при склейке 0,1%;
Итого: 2,2%.
Объем картона: Vкартона =1000 экз +(1000экз×2,2%/ 100%) = 1022 листа
Общий объем картона: 1006+1022 =2028 листов
Картон 100 г/м2=0,1 кг/м2
Вес картона на тираж:
Vкарт×Sкарт×Dкарт=2028 лист×(1,3×0,950)м2×0,1кг/м2=250.46кг=250кг.

Тиснение. Выбор оборудования для тиснения

Для выполнения работ по горячему тиснению фольгой применяют пресс Aurora HX 358. Он также может быть использован для выполнения тиснения без фольги, для блинтового и конгревного тиснения в условиях рекламно-производственных компаний.
Технические характеристики
Площадь тиснения, мм 150х240
Макс. температура, градусов С 300
Давление тиснения, кг 2000
Ход клише, мм 50
Макс. Высота изделия, мм 35
Фольга производства Crown Roll Leaf – это явный лидер на рынке полиграфической фольги и у нас в стране и во всем мире. Эту фольгу поставляют в рулонах, ширина которых достигает до 61см. Также имеются рулоны шириной 20см и 28см(30см), которые соответствуют стандартному листу A4 и А3. Такая фольга используется для горячего тиснения на бумажных, картонных, переплетных материалов, а также пластика, кожи и т.д.
Фольга производства Crown Roll Leaf представлена на рынке в 40 разновидностях цвета и трех типов:
1) металлизированная фольга (металик),
2) матовая фольга,
3) голографическая фольга.
Расчет количества фольги

Фольга серебряная глянцевая. Ширина рулона 0,20м.
Длина необходимой фольги для 1 шт. – 0,15 м.
Общая длина фольги : 0,15м х 1000 экз=150м
Общая площадь необходимой фольги = 0,20м х 150м=30м2